一、熱裂紋產(chǎn)生的原因分析

      1、焊縫中雜質(zhì)和拉應(yīng)力的存在

      由于焊縫中的雜質(zhì)在焊縫結(jié)晶過(guò)程中會(huì)形成低熔點(diǎn)結(jié)晶。原因是低熔點(diǎn)共晶物的存在.結(jié)晶時(shí)被推擠到晶界上，形成液態(tài)薄膜，凝固收縮時(shí)焊縫金屬在拉應(yīng)力作用下,液態(tài)薄膜承受不了拉應(yīng)力而形成裂紋。熱裂紋就容易在焊縫金屬中產(chǎn)生.所以要控制焊縫金屬雜質(zhì)的含量，減少低熔點(diǎn)共晶物的生成。同時(shí)由此可見(jiàn)結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是低熔點(diǎn)共晶體和焊接拉應(yīng)力共同作用的結(jié)果，二者缺一不可。低熔點(diǎn)共晶體是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的內(nèi)因，焊接拉應(yīng)力是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的外因。 

      2、焊縫終端部位溫度的變化

      埋弧焊焊接時(shí),當(dāng)焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時(shí),焊縫端部正常的溫度場(chǎng)將發(fā)生變化,越靠近終端其變化越大.因?yàn)橐“宓某叽邕h(yuǎn)比筒體小,其熱容量也小得多,而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部分不連續(xù).所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池形狀發(fā)生變化,熔深也將隨之變大,同時(shí)熔池在高溫下停留的時(shí)間也變長(zhǎng),熔池凝固的速度變慢,尤其當(dāng)熄弧板尺寸過(guò)小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過(guò)短、過(guò)薄時(shí)更為顯著. 焊縫形狀對(duì)結(jié)晶裂紋的形成有明顯的影響。熔寬與熔深比小易形成裂紋，熔寬與熔深比大抗結(jié)晶裂紋性較高。

      3、焊接線能量的影響

      由于埋弧焊所采用的焊接熱輸入量往往比其他焊接方法要大得多,焊接線能量的大小直接影響到焊縫的成形，而焊縫的成形形狀又直接決定著焊縫凝固后的晶粒分布和低熔點(diǎn)共晶體的存在位置及受力情況，因而對(duì)結(jié)晶裂紋產(chǎn)生與否影響較大。另外,焊縫的橫向收縮量遠(yuǎn)比間隙的張開(kāi)量要小,使終端部位的橫向拉伸力比其他焊接方法要大.這對(duì)開(kāi)坡口的中厚板和不開(kāi)坡口的較薄板尤為顯著.

      4、其他情況

      如存在強(qiáng)制裝配,裝配質(zhì)量不符合要求.